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    傳統的模具加工會被3D打印取代嗎?

    發表時間:2021-04-27?????責任編輯:極光創新

    3D打印

    一直以來,在產品研發和制造領域,注塑模具技術都是主要的生產技術,3D打印和傳統注塑模具加工技術被認為是首選方法。雖然這兩種方法都是可行的,但在生產方法、材質、體積、成本和應用都是有所不同。

    首先,他們的運作方式完全不同。

    傳統注塑模具可以加工結構完整、尺寸準確的產品。3D打印的過程與注塑成型的過程不同。不用預制好的模具直接生產,產品的尺寸、形狀等物理量通過CAD圖紙或其他兼容文件加載到3D打印機中,不再需要花費幾個月的時間制造生產模具,也不再需要因為后續的設計變更,或者生產層上的不確定因素而花費大量的資金來修改模具。

    其次,有什么區別。

    1、成本

    注塑工藝前期成本高。一臺好的注塑機需要幾十萬美元的資金投入,使用壽命可以長達幾十年,投資回報也是幾十年。但是大多數注塑模具都是定制的。作為注塑機的客戶,有些成本需要客戶來承擔,可能高達幾千甚至幾萬美元。

    相比之下,3D打印機的成本從幾千到幾萬美元不等,客戶不用承擔開模的費用。有了3D打印機,樣品制造成本將會降低??蛻糁恍枰袚?D打印耗材的費用。即使對于很多小企業來說,投資自己的3D打印機也能幫你減輕財務負擔。

    2、時間

    相對于3D打印來說,傳統加工肯定會更快,但是算上前期開模、后期修改等變更因素,耗費時間結果也就不能確定了。個別模具定制多可能耗費幾個月時間。3D打印更適合小批量產品,比如原型設計或者開發階段的測試。事實上,對于一個低成本的樣機設計方案來說,樣機設計、注塑模具材料和生產時間上的投入幾乎是毫無意義的,3D打印機在這種需求上確實是無人能及的。

    隨著工業4.0的發展,中國制造業正在從傳統制造業向智能制造快速發展,3D打印技術已經廣泛應用于制造業。3D打印機可以為模具設計制造提供高效、低成本支持;在某些領域,3D打印甚至有顛覆模具技術的勢頭,與之形成直接的競爭關系。


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